已二胺生產(chǎn)最初采用糠醛為原料，目前生產(chǎn)己二胺的工業(yè)方法較多，根據(jù)所用原料的不同有己二酸法、丁二烯法、丙烯腈法、己二醇法和己內(nèi)酰胺法。其中己二酸法、丁二烯法和丙烯腈二聚法是經(jīng)過中間物己二腈加氫生成己二胺，目前，幾乎所有大規(guī)模生產(chǎn)己二胺的方法都是己二腈催化加氫法。1.工業(yè)上己二腈催化加氫有高壓法和低壓法兩種。（1）高壓法采用鈷-銅催化劑，反應溫度100-135℃，壓力60-65MPa；也可采用鐵催化劑，反應溫度100-180℃，壓劑可采用液氨，有時還加入芳烴（如甲苯）。己二胺的選擇性約90-95%。生產(chǎn)中，將液態(tài)已腈、甲苯和氨與含氫氨以及少量的己二腈和甲苯的氣體混合物通入裝有鈷-銅催化劑的反應器，生成的粗己二胺導出后，先使其與水進行共沸蒸餾，然后再通過幾次真空蒸餾即得到適于制造Chemicalbook尼龍66的高純度產(chǎn)品。（2）低壓法采用骨架鎳、鐵-鎳或鉻-鎳催化劑，反應在氫氧化鈉溶液中進行。反應溫度約75℃，壓力為3MPa，己二胺的選擇性可達99%。為了防止催化劑對原料己二腈的純度要求很高。2.以己二酸為原料的方法此法是將己二酸蒸氣與過量的氨一起通過加熱至340℃的硅膠等脫水催化劑，生成己二腈，然后在其中加入甲醇和液氨，用硅藻土鎳為催化劑，在90-100℃下，以10.1325-20.265MPa氫進行還原得成品。3.己內(nèi)酰胺法一般用于處理已內(nèi)酰胺等小型生產(chǎn)裝置上。它是由己內(nèi)酰胺與氨在磷酸鹽（如錳、鋁、鈣、鋇或鋅的磷酸鹽）催化劑存在下，進行氣相反應生成氨基乙腈，反應溫度350℃，收率幾乎達 。生成的氨基己腈再進行加氫反應生成己二胺，這一過程與己二腈加氫相似。